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今日印刷过程中斑纹现象分析续

发布时间:2021-07-29 21:00:50 阅读: 来源:PET塑钢打包带厂家

印刷过程中斑纹现象分析续

五、测定斑纹的试验方法

荷兰IGT公司利用所生产的印刷适性仪,开发出一些确定斑纹的方法。剥离斑纹及湿拉毛湿抵抗斑纹试验是在AIG2-5型印刷适性仪上执行,剥离斑纹试验在CI型印刷适性仪上也可以实现。湿拉毛温抵抗试验已在另一篇文章中专题讨论过。

原理

将拟测定的纸张用特殊的斑纹测定测墨印刷。采用第一种测定方法时,将印刷后的测试条上的油墨转移到一只干净的印刷盘上。试验中转移四次,每次都采用清洁的印刷盘。

由于纸张吸收油墨的不规则性,没有被完全吸收的油墨就会被转移到印刷盘上。采用这种方法,斑纹的表现效果得到加强,使结果评估更加容易。

第二种方法是将一只打墨的印刷盘分别向五张干净的纸条上印刷,期间印刷盘不用再打墨。这种方法较快捷但试验精度差。

第一种方法

采用常规方法将50mm的橡皮布印刷盘用斑纹测定油墨打墨。将测试纸条在AIC2-5上印刷。印刷时不采用衬垫。速度0.2m/s,压力用500N。印刷10秒后,再用另一只清洁的50mm的橡皮布印刷盘以500N再次印刷。纸条上的油墨就会被转移到印刷盘上。每隔10秒,在下一只清洁的印刷盘上再印刷。共剥离4次。

该试验亦可在C1上进行,印刷盘的宽度为35mm,压力450N。量不是所有类型的纸张和纸板适合在C1上试验,其结果也不能与在AIC2-5上所得到的结果相比较。请留意。

根据纸张及纸板的种类选择油墨使用量,但一般建议用AIC2-5时用1cm3,用C1时用0.3cm3。

第二种方法

将50mm的印刷盘打墨,然后在AIC2-5上以0.2m/s,625N印刷。10秒钟后换一张纸条再印,用洁清的纸条共印5次,每次间隔10秒。如果采用C1型时,压力设为450聚焦兵工、环保个股( 鹏起科技、万泽股分、宝钛股分、西部材料等)N,采用像皮布印刷盘在AIC2-5上油墨0.3cm3在C1上0.5cm3。

试验结果利用干净和浸过煤油的棉纱评估

评估的方法一般采用预制的、代表一定印刷质量的样条印条相比较。

这种评估方法只能由使用单位自用。除非比较样张能够统一或采用斑纹指数表,否则不能与其他单位交换数据。

斑纹指数基于影响评估斑纹的两个变化条件:亮斑与暗斑的周长及其密度对比度。斑的面积及对比度较大则易于观测。利用扫描仪,能够测定和表示亮暗斑的有效周长(Specific

Perimeter),密度变化可以以变量系数(Coefficient, Of Variables)计算。

通过以上两个变量,得出斑纹指数:

在高变量系数(大对比度)及有效周长小(斑点大)时,斑纹指数升高,这与目测评估的结果相符。

印刷的质量与与斑纹指数相关参数的关系可由下表表示:

MI=COV/(SP)1/2

COV SP MI

良好印刷质量

较少斑纹 小 大 小

一般印刷质量

斑点大

对比度低

有些斑纹 小 小 中

一般印刷在2020年以后质量

斑点小

对比度高

有些斑纹 大 大 中

较差印刷质量

斑点大

对比度高

严重斑纹 大 小 大

表1 预期斑纹指数

斑纹分析不是只在几个样品上盲目地试验,明确地设定目标及如何达到目标是非常重要的。

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